多轴式自动攻牙机振动攻牙断屑机理研究
时间:2021-11-10来源:未知 作者:admin 点击: 1963
一般的塑性料加工中，常会产生这样的切屑，切削过程平稳，切削力波动小，已加工表面粗糙度小。自动攻牙机加工过程中，由于切屑属于半封闭式多刃切削过程，加工区域内切屑受振动，因此不容易形成这种切屑，从降低攻牙扭矩、提高加工精度的角度来看，要尽量避免此类切屑。然而，对于有塑性的金属，例如钛合金，也能产生这种切屑。
这种切屑的外形与条状切屑不同，其外表面为锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑呈现锯齿状，主要是由于其第一变形区较宽，在剪切滑移过程中滑移量很大。由于滑动变形而产生的加工硬化，使得剪切力增大，在局部达到材料的破坏强度。此种多轴式自动攻牙机大多是切削速度低，切削厚度大，刀具的前角更长。
单位屑形态特征，为一系列相互独立、形状不规则的切屑单元，形似一堆形态各异的砂粒。根据其形成机制，其形成过程为随机(不连续和不稳定)塑性流过程。这一单元切割通常适用于极低的速度、较大的切削厚度和极小的前角塑性材料。切割时一般要避免产生这样的切屑。
这种切屑经常在加工铸铁等脆性材料中产生。其形态特征与单位屑相似，但形成机制不同。其形成过程是一系列几乎无塑性变形的脆性断裂过程。
经过对铝合金(ZL102)、钛合金(TC4)、高强钢(PCrNi1Mo)、不锈钢四种材料的振动攻牙与普通攻牙的比较试验，发现了下列特点：
(1)上述四种材料中，振动攻牙和普通攻牙产生的切屑类型均为挤裂切屑或单位切屑；
(2)对挤裂切屑，用振动攻牙法产生的切屑长度较普通攻牙法产生的切屑长度小，且与一般攻牙法相比，具有更大的卷曲度。
振动攻牙法产生的挤裂切屑尺寸较普通自动攻齿法产生的挤裂切屑更长，应从其机制上加以认识。