自动攻牙机需经过热处理后才能使用

自动攻牙机的热处理过程是生产过程的重要组成部分。如果出厂后财产损失严重，应注意哪些实际层面？

首先，加工前要检查自动攻牙机的材料。材料的微观结构应为球形，渗碳体应细微均匀分布。如果材料的显微组织是块状铁素体，渗碳体尺寸过大，甚至过高，那么攻牙机的塑性就会降低，淬火变裂的趋势就会增加，刀尖的脆性就会增加，容易坍塌，从而降低攻牙机的使用寿命。

其次，为了减少淬火前变形开裂的趋势，应在淬火前预热，以减少温差，降低出钢机的热应力和变形趋势，因为淬火加热温度高，如果冷攻机直接在1280℃在高温渗碳炉中加热时，加热速率会引起很大的热应力，增强变形和开裂的趋势。因此，在淬火和加热之前，应进行预热，以降低温差和热应力。

第三，在热处理条件下，攻击机只能淬火其边缘和摇杆，但中间连接部分不能淬火。这将使连接部分具有弹性，便于随后的校准。应选择尽可能低的淬火和加热温度，以避免提高，降低其强度、塑性和韧性。特别是小直径4508自动攻击机不仅能降低一定的强度，还能保持一定的韧性，必须防止高温淬火。同时，淬火加热时间不宜过长，否则过强的加热温度和保温时间也会导致攻击机晶体强度、渗碳、过热甚至过热，影响其特性和使用寿命，甚至损坏。

第四，淬火后的出牙机应立即进行回火，以避免长期放置。态度决定了一切，在热处理的情况下，我们必须注意这些细节，以生产更好的商品，产生更大的经济效益。